Suure nihkejõuga mikseriga granulaator: oluline märgprotsessiga granulaator tõhusaks granuleerimiseks

Kõrge nihkega segisti granulaator: Oluline märgprotsessi granulaatortõhusa granuleerimise jaoks

Kiirsegisti granulaator on farmaatsiatööstuses tahkete ravimvormide tootmisel levinud protsessiseade, mis ühendab endas mitmeid funktsioone, näiteks segamise ja granuleerimise. Seda kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, toidu- ja keemiatööstuses. See seade saavutab segamise ja granuleerimise ühes etapis, pakkudes kvaliteetseid graanuleid ilma ristsaastumiseta ja vastab GMP nõuetele.

Sõltuvalt tootmisprotsessis ühendatud allavoolu seadmetest saab märggranuleerimisseadmeid kohandada kas SHLG suure nihkejõuga segistigranulaatoriks või SHL kiirsegistigranulaatoriks.

Seade kasutab PLC juhtimist ja sagedusmuundamise kiiruse reguleerimist. Kõiki toiminguid saab automaatselt teostada vastavalt kasutaja määratud protsessiparameetritele ning kõiki protsessiparameetreid saab printida koos autentsete ja usaldusväärsete originaalandmetega. Töö ajal juhitakse materjalid segamisnõusse vaakumsöötja/tõstetava söötja/käsisöötja abil. Pulbrit segatakse segamislabaga; liimi sissepritsega märjaks muutub pulber järk-järgult ja materjali kuju muutub. Poti seina horisontaalsel võllil asuv granuleerimisnuga pöörleb samaaegselt segamislabaga, tekitades keerise, mis võimaldab materjalide täielikku segamist, ümberpööramist ja põrkamist. Kui ümberpööratud tükilised materjalid läbivad kiirelt pöörleva granuleerimisnoa ala, purustatakse need granuleerimisnoa abil täielikult graanuliteks. Samal ajal ekstrudeeritakse, põrgatakse, hõõrutakse, lõigatakse ja sõtkutakse graanuleid kolmemõõtmelises liikumises vastastikku, muutes graanulid peenemaks ja ühtlasemaks.

1) Rahvusvaheliselt tuntud kaubamärkide elektriliste komponentide täielik komplekt, mis võtab kasutusele Siemensi PLC ja puutetundliku ekraani ning Schneideri sagedusmuunduri kiiruse reguleerimiseks;

2) Granuleerimisnuga on jõulupuukujulise struktuuriga, segamislaba on uue kolmelehelise struktuuriga ning kasutatakse mehaanilise tihendi ja õhutihendi kombineeritud tihendit;

3) Innovatiivne ketirattaülekanne, mis parandab töötlemistolerantside põhjustatud pingedeformatsiooni ning hõlbustab paigaldamist ja lahtivõtmist;

4) Varustatud segamislaba tõsteseadmega, et tagada tootmisohutus (varustatud kiirsegisti granulaatori jaoks mahuga 200 l ja rohkem);

5) Granuleerimissilinder on varustatud jõuülekandega avamisseadmega, mis säästab tööjõudu ja tagab tootmisohutuse (varustatud kiirsegisti granulaatori jaoks mahuga 100L ja rohkem);

6) Silindri kate ja silindri korpus, samuti väljalaskeava ja kiirsegisti granulaator on varustatud hea tihendusefektiga turvapadja tihendiga; kui tihendusrõhk on ebapiisav, peatab blokeerimiskontroll tootmise ja annab häire.

7) Segamislaba, granuleerimisnuga ja granuleerimisnuga (koos granuleerimisnuga) on varustatud suletud ahelaga kiiruse juhtimisega, mis tuvastab võlli tegeliku kiiruse ja kuvab selle ekraanil; kiirus on täpne, seda ei mõjuta koormus ega mootori kiiruse viga; sellel on ka ebanormaalse kiiruse jälgimise ja siduri rikke korral häire andmise funktsioon;

8) Põhimasin on varustatud koonilise läga lisamise punkri ja käsitsi kuulventiiliga; valikulise survestatud läga lisamise paagi + pihustuspüstoli (või lahuse segamise paagi + peristaltilise pumba + pihustuspüstoli) saab konfigureerida nii, et see võimaldaks automaatset läga lisamist ilma jääkideta ja täpset läga lisamise mõõtmist (voolumõõturi või ülimadala platvormkaala abil);

9) Peamasin on varustatud vaakumsöötmisliidesega, mille saab automaatse söötmise tagamiseks ühendada vaakumsöötja või vaakumallikaga;

10) Reserveeritud puhastustorustikud, mida saab CIP-puhastuseks ühendada puhastusmasina veeallikaga;

11) Segamis- ja granuleerimisaeg vastab vastavate tahkete preparaatide protsessinõuetele (üldiselt 6–10 minutit partii kohta);

12) Granuleerimise saagis on >99%;

13) Seadmete automaatsed tootmis- ja automaatsed puhastusvalemid toetavad muutuva protsessi juhtimist ning iga etapi protsessiparameetreid saab klientide kohandatud protsesside vajaduste rahuldamiseks iseseisvalt seadistada;

14) Saab konfigureerida elektroonilise allkirja, andmesalvestuse ja auditeerimisjälgi funktsioonidega ning saab protsessiandmeid printida;

15) Lõpp-punkti määramiseks valikuline aeg, vool või pöördemoment;

16) Seade on läbinud EL CE-sertifikaadi;