ZTP-200 kiire pöörleva tabletipressi masin täisautomaatse õhukese õli määrimissüsteemiga

ZTP-200 kiire pöörleva tableti pressimismasintäisautomaatse õhukese kihigaÕli määrimissüsteem

 

ZTP-200 kiire pöörleva tabletipressi masin muudab graanulid või pulbrid tablettideks. Seda saab kasutada ühekihiliste tablettide, kahekihiliste tablettide, rõngakujuliste tablettide, ümmarguste tablettide ja ebakorrapärase kujuga tablettide tootmiseks.

ZTP-200 kiire pöörleva tabletipressi pressimismasin on ülitäpne, kiire ja automatiseerimata, mistõttu on see ideaalne seade suuremahuliseks tablettide tootmiseks.

See vastab GMP standarditele:

ØTableti kaalu erinevus: ±3% (tablettide puhul > 0,3 g); ±4% (tablettide puhul ≤ 0,3 g); Keskmine erinevus: ≤ ±2% (Tabletipressi tableti kaalu täpsus sõltub ka mitmetest teguritest, näiteks materjali rõhust, tableti spetsifikatsioonidest ja vormide täpsusest).

ØSaagismäär on üle 99% (saagismäär sõltub ka sellistest teguritest nagu pulbri ja vormide seisukord).

ØMaterjaliga otseselt kokkupuutuvad metallosad on valmistatud 316L materjalist, mis on sile ja tasane.

ØMetallosad, mis ei puutu materjaliga otseselt kokku, on valmistatud SUS304 materjalist.

ØTahvelarvuti kaalu automaatne reguleerimine.

ØDefektsete tablettide automaatne tagasilükkamine positsioneerimisalgoritmi põhjal.

ØEel- ja põhiserõhu jõudude reaalajas jälgimine võrgus.

ØMaksimaalne eel- ja põhiserve jõud on mõlemad 100 kN.

ØSuure läbimõõduga peamised eelsurverattad, mida saab vahetada, aitavad õhku välja tõrjuda ja surveaega pikendada.

ØRõhu triivi probleemi lahendamiseks on välja töötatud uus rõhu tuvastamise struktuur, mis muudab rõhu tuvastamise täpsemaks.

ØTäiustatud moodulkonstruktsioon lihtsaks kasutamiseks ja hooldamiseks.

ØJäik tugi pressimisratastele, et tagada parim tableti moodustamise efekt ja paksuse ühtlus.

ØServomootor (lisavarustus), ussülekanne ja täppiskruvi pressirataste asendi täpseks reguleerimiseks.

ØServomootorisüsteem, ussülekanne ja täppisjuhtkruvi täitesügavuse reguleerimiseks. Doseerimismoodulis on ka survevedru, mis kõrvaldab kliirensi ja tagab tableti kaalu täpsuse.

ØSpetsiaalsed õlikindlad, tolmukindlad ja mürasummutussüsteemid.

ØStantsimis- ja stantsimisprotsess on sünkroniseeritud rahvusvaheliste standarditega, pakkudes eriti pikka kasutusiga.

ØKahekihiline kolme labaga täitesüsteem pulbri tiheduse tasakaalustamiseks ja ühtlase täitmise tagamiseks.

ØKahekihiline katte disain ristsaastumise ohu vähendamiseks.

ØTabletipressi kambrit saab täielikult avada 360° ilma surnud nurkadeta, mistõttu on seda lihtne puhastada ja hooldada.

ØPiisavalt ruumi juhtrööbaste, stantside ja stantside lahtivõtmiseks ja kokkupanekuks, mis hõlbustab hooldust ja korrashoidu.

ØNeljakolonniline raamstruktuur, stabiilne ja vastupidav.

ØTäisautomaatne õhukese õli määrimissüsteem.

ØKõrglahutusega isolatsioonivaateakna disain.

ØUus ajamitehnoloogia madala kiiruse ja suure pöördemomendiga pidevaks ja stabiilseks tööks.

ØTäielik komplekt täiustatud Siemensi juhtimissüsteeme.

Ø12-tolline Siemensi puutetundlik ekraan, käsirattaga juhtimist pole, tootmine on kõrgelt automatiseeritud.

Ø15-tolline tööstuslik paneelarvuti (lisavarustus).

ØTäiesti uus kasutajaliidese disain, millel on kasutajasõbralikum liides ja mugavam kasutamine.

ØKogu tootmisinfot saab kuvada, salvestada, otsida ja muuta.

ØKasutaja paroolikaitse.

Järgnevalt on kujutatud stantsi, matriitsi ja rööpa lahtivolditud diagramm. Tableti pressimise protsessi tutvustatakse vasakult paremale vastavalt diagrammile.

Kõrge konfiguratsiooniga ekraan

Tahvelarvutipressi töövoo diagramm

ØTäitmine: Täitemootori poolt käitatav täiterööp tõmbab alumist stantsvarda allapoole, et saavutada stantsiaukus materjali maksimaalne täitekogus.

ØMõõtmine: Mõõteriist (tinapronksist) lükkab alumist stantsvarda ülespoole, võimaldades kindlal hulgal materjalil stantsi auku täita.

ØEelrõhk: Ülemine ja alumine eelrõhuratas pressivad pulbrit eelnevalt, peamiselt õhu väljapumpamiseks ja eelvormimiseks.

ØPeamine surve: Peamine surveratas surub pulbri lõpuks vormi. 150 mm läbimõõduga peamine surveratas on sama läbimõõdu ja konstruktsiooniga kui eelsurveratas, mida saab ajutiselt vaheldumisi kasutada, mille tulemuseks on pikem vormimisaeg.

ØVäljutamine: Pärast tableti moodustumist liigub alumine stants mööda väljutusrööpa ülespoole, lükates tableti välja. Seejärel juhib põhikorpuse kaabits tableti sobivasse kanalisse.

Märkus: Kui tegemist on defektse tabletiga, puhutakse see suruõhuga jäätmekanalisse (üksikute tablettide praakimine on valikuline).

Tabletipressi töökamber on suletud, mis tagab saastumise puudumise, hõlpsa lahtivõtmise ja puhastamise; välispind on tasane, sile, kriimustuste ja roosteta; katte värvus on ühtlane, ilma mullideta või koorumiseta; kogu seade on valmistatud õliga tõmmatud terasplekist, millel on hea läige ja tasane pind; kõik roostevabast terasest osad on töödeldud poleeritud galvaanilise katmisega; välisilme osad on peenelt töödeldud.

ØPeamine juhtimissüsteem võtab kasutusele Siemensi kaubamärgi, servoajamisüsteem võtab kasutusele Delta kaubamärgi ja sagedusmuundur võtab kasutusele Schneideri kaubamärgi.

ØKasutusel on Siemens S7-1200 PLC juhtimissüsteem, mis pakub suuremat kiirust ja vastab 21 CFR II osale. Selle ergonoomiline disain on inseneritöötajate seas kergemini omaks võetud.

ØRiistvara osas on S7-1200 PLC-l kiirem töötlemiskiirus, tugevamad võrguvõimalused ning täiustatud diagnostika- ja turvafunktsioonid. See mitte ainult ei säästa kulusid ja paranda tootmise efektiivsust, vaid on ka ohutu, töökindel ja hõlpsasti hooldatav, muutes selle tehaseklientide ja kohapealse hoolduspersonali eelistatud kontrolleriks.