LGP-100 rulltihendajaga ekstrusioonigranulaator: innovatsioon farmaatsia- ja tööstuslikus töötlemises

LGP-100 rulltihendajaga ekstrusioonigranulaator: innovatsioon farmaatsia- ja tööstuslikus töötlemises

LGP-seeria rullpressi on seade, mis ühendab söötmise, ekstrusiooni, purustamise, granuleerimise ja tühjendamise funktsioonid. See suudab pulbrilised materjalid otse graanuliteks muuta, mis sobib eriti hästi selliste materjalide granuleerimiseks, mis kalduvad märja või kuuma käes lagunema või aglomereeruma. Seda seadet kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia-, toidu- ja keemiatööstus.

Rulltihendaja on konveierseade, mis transpordib ühe või mitme segatud pulbrilise materjali punkrisse. Pulbrilised materjalid transporditakse horisontaalse kruvi abil edasi rulli kolmnurksesse alasse. Pulber pressitakse tükkideks kahe paralleelse rulliga, seejärel purustatakse ja granuleeritakse graanuliteks. Lõpuks suunatakse see vaakumis Vibro-sõela (lisavarustus), et sõeluda välja kvalifitseeritud osakesed kindlaksmääratud suurusvahemikus.

Operatsioonisüsteem hõlmab automaatrežiimi ja käsitsirežiimi. Tegelikus tootmisprotsessis, kui süsteem laadib seatud parameetrite väärtused (sh kruvikonveieri kiirus, rullide rõhk, rullide kiirus, rullide kliirens jne), teostab juhtimissüsteem vastavalt protsessiparameetritele tableti pressimise protsessi erinevaid toiminguid, tagades ühtlase söötmise ja saavutades kindla tableti paksuse ja tiheduse. Tööpõhimõte on näidatud järgmisel joonisel.

Tööpõhimõtte diagramm

Pulbri tihendamise käitumisomadused

1)PLC automaatjuhtimine, värviline puutetundliku ekraaniga inimese-masina liides on sõbralik ja hõlpsasti kasutatav.

2) Pärast materjali sisenemist söötmispunkrisse segatakse seda segamistiiviku abil ja see siseneb kruvisööturisse, mida söödetakse kruvi abil ja pöörlemiskiirust saab pidevalt reguleerida;

3) Kaks paralleelset rulli on spetsiaalselt töödeldud, et suurendada kandevõimet ja tugevust;

4) Rullikamber on täielikult suletud ja selle kokkusurumist jälgitakse läbi orgaanilise klaaspaneeli;

5) Rull võtab vastu veeringlusega jahutusstruktuuri, et vältida spetsiaalsete materjalide termilist halvenemist;

6) Erineva pinnakujuga rullid saab vastavalt protsessi nõuetele kiiresti asendada;

7) Peamine ajamimootor (rull) võtab vastu sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise, pöörlemiskiirust saab pidevalt reguleerida ning sellel on pöörlemiskiiruse ülemine ja alumine piir;

8) Materjaliga kokkupuutuvad osad peavad olema valmistatud roostevabast terasest või toidukvaliteediga polümeermaterjalidest;

9) Rullile avaldatavat survet ja rulli kliirensit saab puutetundlikul ekraanil kuvada ja reguleerida;

10) Jahvatusseade saab sõela vastavalt vajadusele muuta, et saada erineva suurusega materjaligraanuleid;

11) Kruvi ja rulli kiiruse suhet muutes saab saada erineva paksuse ja kõvadusega (või erikaaluga) graanuleid;

12) Masina parameetrite ja töörežiimi seadistamise ning paroolikaitse, rikkehäire ja abimenüü funktsioonidega;

13) Masin on varustatud horisontaalse kahe kruviga söötmise ja ainulaadse konsoolkonstruktsiooniga, mis parandab töödeldavate materjalide valikut ning granuleerimise edukust ja saagist;

14) Vesijahutusega rull, materjalide tootmine ei mõjuta materjali jõudlust temperatuuri tõusu tõttu;

15) Rullid on valmistatud spetsiaalsest roostevabast terasest spetsiaalse protsessi abil ning selle pinnal on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus;

16) Kogu masin on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest, kõik materjaliga kokkupuutuvad osad on 316L, mis vastab täielikult ravimite tootmise GMP nõuetele;

17) Söötmisseade on konstrueeritud vaakumväljalaskeavaga, mis suudab kruvi söötmise ajal materjalis oleva õhu tõhusalt välja juhtida, muutes söötmise kompaktsemaks. Ainulaadne vaakumväljalaskesüsteem ei põhjusta seadme temperatuuri tõusu.

18) Tööala on ülekandealast eraldatud, et saavutada puhas ja suletud tootmine pulbrist graanuliteni, vältides tõhusalt tolmu ja ristsaastumist ning kõiki materjalidega kokkupuutuvaid osi on lihtne lahti võtta ja puhastada.