LGP-160 rulltihendajaga slugging-masina ekstrusioon-sferoniseerimisgranulaator

LGP-160 rulltihendajaga slugging-masina ekstrusioon-sferoniseerimisgranulaator

Täisautomaatse PLC juhtimisega

LGP-seeria rulltihendaja on integreeritud rulltihendaja süsteem, mis ühendab söötmise, tihendamise, purustamise, granuleerimise ja tühjendamise funktsioonid ning on võimeline pulbrilisi materjale otse graanuliteks muutma. See sobib eriti hästi niiskustundlike ja kuumakindlate materjalide töötlemiseks, mis võivad laguneda või aglomereeruda. Seda seadet kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, toidu- ja keemiatööstuses.

Pulbrilised materjalid (üksikult või eelnevalt segatud) suunatakse punkrisse ja horisontaalse kruvi abil transporditakse need tihendustsooni vahel.kahekordneparalleelsed surverullid. Pulber pressitakse helvesteks, purustatakse ja graanuliteks. Graanulid juhitakse vaakumväljalaske teel valikulisele vibreerivale sõelale sõelumiseks vastavalt sihtspetsifikatsioonidele.

Juhtpaneel pakub automaatset/manuaalset režiimi. Eelnevalt määratud protsessiparameetrid (sh kruvikonveieri kiirus, rullpressi rõhk/kiirus/vahe) kontrollivad tablettimise järjestust, et tagada ühtlane söötmine ja saavutada tableti soovitud paksus/tihedus.

Tööpõhimõtte diagramm

Pulbri tihendamise käitumisomadused

Protsessi vooskeem

1) PLC automaatjuhtimine, värviline puutetundliku ekraaniga inimese-masina liides on sõbralik ja hõlpsasti kasutatav.

2) Pärast materjali sisenemist söötmispunkrisse segatakse seda segamistiiviku abil ja see siseneb kruvisööturisse, mida söödetakse kruvi abil ja pöörlemiskiirust saab pidevalt reguleerida;

3) Kaks paralleelset rulli on spetsiaalselt töödeldud, et suurendada kandevõimet ja tugevust;

4) Rullikamber on täielikult suletud ja selle kokkusurumist jälgitakse läbi orgaanilise klaaspaneeli;

5) Rull võtab vastu veeringlusega jahutusstruktuuri, et vältida spetsiaalsete materjalide termilist halvenemist;

6) Erineva pinnakujuga rullid saab vastavalt protsessi nõuetele kiiresti asendada;

7) Peamine ajamimootor (rull) võtab vastu sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise, pöörlemiskiirust saab pidevalt reguleerida ning sellel on pöörlemiskiiruse ülemine ja alumine piir;

8) Materjaliga kokkupuutuvad osad peavad olema valmistatud roostevabast terasest või toidukvaliteediga polümeermaterjalidest;

9) Rullile avaldatavat survet ja rulli kliirensit saab puutetundlikul ekraanil kuvada ja reguleerida;

10) Jahvatusseade saab sõela vastavalt vajadusele muuta, et saada erineva suurusega materjaligraanuleid;

11) Kruvi ja rulli kiiruse suhet muutes saab saada erineva paksuse ja kõvadusega (või erikaaluga) graanuleid;

12) Masina parameetrite ja töörežiimi seadistamise ning paroolikaitse, rikkehäire ja abimenüü funktsioonidega;

13) Masin on varustatud horisontaalse kahe kruviga söötmise ja ainulaadse konsoolkonstruktsiooniga, mis parandab töödeldavate materjalide valikut ning granuleerimise edukust ja saagist;

14) Vesijahutusega rull, materjalide tootmine ei mõjuta materjali jõudlust temperatuuri tõusu tõttu;

15) Rullid on valmistatud spetsiaalsest roostevabast terasest spetsiaalse protsessi abil ning selle pinnal on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus;

16) Kogu masin on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest, kõik materjaliga kokkupuutuvad osad on 316L, mis vastab täielikult ravimite tootmise GMP nõuetele;

17) Söötmisseade on konstrueeritud vaakumväljalaskeavaga, mis suudab kruvi söötmise ajal materjalis oleva õhu tõhusalt välja juhtida, muutes söötmise kompaktsemaks. Ainulaadne vaakumväljalaskesüsteem ei põhjusta seadme temperatuuri tõusu.

18) Tööala on ülekandealast eraldatud, et saavutada puhas ja suletud tootmine pulbrist graanuliteni, vältides tõhusalt tolmu ja ristsaastumist ning kõiki materjalidega kokkupuutuvaid osi on lihtne lahti võtta ja puhastada.